求助齿轮箱体加工
公司最近生产的齿轮箱体，一根轴线两端的孔同轴度一直不好，曾经采用如下方法加工，仍未解决，请各位指点一二：方法一：用镗床先镗削一面的孔，然后把工作台旋转180°，拿百分表找正孔中心后，加工另一端的孔。结果：同轴度0.2mm；
方法二：用镗床先镗削一面的孔，然后直接把镗刀穿过该孔，去加工对面的孔，工作台不转位。结果：同轴度0.11mm；
请指教，谢谢。
两个孔直径一样吗？距离多少？这个用卧加做就不会有这个问题了啊。 把刀用好 发表于 2013-2-7 11:28 static/image/common/back.gif
两个孔直径一样吗？距离多少？这个用卧加做就不会有这个问题了啊。
直径不一样，距离300mm左右。 本帖最后由 chenqibin 于 2013-2-7 14:29 编辑
mingxian27 发表于 2013-2-7 11:33 static/image/common/back.gif
直径不一样，距离300mm左右。
刀杆上支架了吗？第二种方法是可靠的，第一种基本不靠谱。 孔径多少？
夹具设计不合理，工艺不合理都会造成加工尺寸不合格。你想让我们分析什么呢？ chenqibin 发表于 2013-2-7 14:27 static/image/common/back.gif
刀杆上支架了吗？第二种方法是可靠的，第一种基本不靠谱。
刀杆没有上支架
wpc 发表于 2013-2-7 14:38 static/image/common/back.gif
孔径多少？
夹具设计不合理，工艺不合理都会造成加工尺寸不合格。你想让我们分析什么呢？
孔径是180和140，是整体式的箱体，不是剖分式的那种。现在是直接把箱体安装法兰放在工作台上，拿压板压住，进行加工的。如何才能把同轴度提上来呢？ 同轴度0.2mm；
同轴度0.11mm 是怎么测出来的？ 数字表？ 激光？ 300同心度就差这么多，是机床的问题了 本帖最后由 老板` 于 2013-2-7 23:25 编辑
机床的问题，镗床主轴低头或者抬头··········我们厂有台机床就是这个问题，也是大型减速箱体，镗出来得孔不同轴，而且是“歪”的，其他机床却没这个问题，叫厂家的人过来精度要调了。主轴深出来1米5，下方打一只表，主轴左边也打只表，然后移动V轴（也就是转台往后拉），我厂里的那台问题落地镗打出了是主轴抬头22丝，主轴平行度是12丝，镗完孔再镗对面的孔肯定是要歪的。
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