好帖，成长的经历，
学习了给进 吃刀对机床的影响，
有公司名字未必是不良，
此处不留爷 自有留爷处 哥们 顶你
楼主息怒
0.4的确快了，这样的人我也碰到过，一般情况要忍，学会适应，但是你想学到更多更深的话，走为上，
如果你们有作业指导书，就是工艺卡片下发，那你必须按规定的来，有想法可以反馈，但在工艺修改以前你是不可以自己来改变相关的切削参数的，如果没有这些东西，那你在做事上是没错的，可能沟通上不到位。对于F0.4的问题，个人觉得没问题，以前做车床时，粗车机床负载最少70%，F0.7是常有的事，也没见机床就受伤影响精车了，当年我用的那台机床到现在21年了，0.02的精度没问题。
“你能干就干，不能干就走人"
看到这句我就笑了，我们公司一个部门的主管因为对下属说了同样的一句话，被记过一次，晨会上当者全体员工的面向当事人赔礼道歉。
你的运气不好吧，换一个试试
学完东西就走，别呆着
走了吧，如果想学技术最好到大点的公司， 谁开车床开数控不撞刀啊 ，如果不撞刀的学徒工肯定不是好的学徒工 ，记住，勇敢走下去寻求自己需要的企业。
这样的情况，楼主要是能忍，就先低调点，顺着点，捧捧他是给他挖坑，记得挖大点，一次能把他埋了的那种。我之前也遇到过类似的，那时做61100普车，一个新来的车间主任，技术不咋地，气焰还很嚣张，记得有一次厂里接了一个活，具体尺寸不太记得了，是一个焊接件，有一端焊一个法兰，然后是一个卷板的大圆筒，外径大概是800，壁厚15，长度接近400吧，圆筒部分图纸没要求加工，新主任装要我把内孔外圆都光一刀，我说：“图纸没要求加工，这东西要是光一刀看着简单，真做起来很慢”，主任说了：“这个很简单的，一刀过就好”。我也没说了，过一会老板过来了，我跟老板说“主任要我把内孔外圆都光一刀，我这两刀光下来你这批活肯定没钱赚的，”这时主任也过来了，一脸不屑的说：这么简单的东西也弄不好（我等的就是这话，哈哈）。我就顺势说：“这要是我做，肯定做不快，要不你来”。主任也只能硬接了，老板就在边上看着，主任去磨的刀子，结果刀子一上去就振刀，根本没法干。从那以后，主任再不敢跟我嚣张了。之后没多久就打包走人了