本人设计的设备3：摩托车缸体多轴钻床
本帖最后由 广州粤研钟彦华 于 2012-10-2 17:26 编辑一、 机器功能：本设备主要用于摩托车缸体的钻孔。设备操作方便，安全可靠。二、 安全防范：三、 机器参数：1． 机器外形尺寸： 长1683×宽775×高1919mm；2． 机器总质量： 约500Kg；3． 机器功率： 0.35KW；4． 机器转速： 2600 min-15． 最大钻削直径： 铝：7.5碳钢：3.56． 进给力： 1200N四、 机器原理：1． 机械加工原理：动力头采用日本SUGINO产品，主轴精度保证在允差范围内。采用一套气动夹具。主轴与刀具的联接：随机配有钻夹头。 2． 气动控制原理：本机采用气动方式控制夹具的松开和夹紧、气动动力头的进给与后退。整个系统由气动三联件、电磁气阀、节流器、排气洁净器、气缸、快速管接头及配管等组成，额定工作压力0.5MPa，额定气流量100L/min。气动控制原理图见附图13． 电气控制原理： 本机电气控制由两大部分组成，即由安装于机床后部的主电箱和位于前面的操作箱组成。主电箱包含PLC、交流接触器、中间继电器等控制元件。操作箱包含各主令元件及指示灯等。 本机电气控制能实现对机床加工过程的手动和自动控制。手动控制时，各主轴的运转/停止、进给/退回、夹具的夹紧/松开等均能独立控制。自动控制时，按下自动启动钮后，能完成一次完整的加工过程，根据工艺要求在相应加工段做可调整的延时，在加工结束时增加计数器计数值。 本机电气控制对可能出现的危险做各种预防和报警措施。如可能相冲突动作的互锁、电机过流保护及报警等。 本机按钮和电磁阀线圈电压为DC24V，充分保障操作、维修人员的人身安全。 本机电气由PLC控制，具有较好的生产工艺可调整性。 电气控制原理图及PLC梯形图见电气部分说明书。五、 机器维护：1. 易损件表：外购件汇总表见附表；电气元件表见电气部分说明书。2. 机器保养：机器获得经常性的日常维护，是机器良好运行的保障，同时有效增加机器的运行寿命。机器的日常保养包括：切削液的液位检查；各工作电机的发热检查；主轴的前后端温升检查；各气管的泄漏或破损检查；电器件的烧焦或电线的老化或破损检查等。3. 常见故障处理：A． 不能开机：检查电源开关是否合上；检查控制电源保险丝是否熔断；检查各电器元件有无异常；检查供气是否正常。B． 只能手动，不能自动：检查是否原位，检查各行程开关的工作位置是否正常；C． 自动过程不能完整完成：检查不能进行的动作相应的行程开关位置是否调整好；D． 某些动作的手动或自动均不能执行：检查动作的条件是否具备；检查PLC相应输出是否具备；检查执行电磁阀的电磁铁插座是否松动；E．异常灯亮：某一电机跳闸，需复位热继电器。六、 附件：1． 气动控制原理图；2． 电气控制原理图；3． 电气控制PLC程序；4． 电气元件清单；5． 外购件清单；
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