中国数控技术落后日本20年-情何以堪
2002年至今，中国连续8年成为机床第一大消费国和第一大进口国，机床贸易逆差还有几十亿元。这意味着，中国工业虽然产能巨大，但事实上还不能“自己武装自己”。如今，中国这个“世界加工厂”已到了转型升级的最后关头，不仅要能加工产品，还必须能“制造工厂”。第一个需要翻越的“门槛”，就是机床。
美国搞出了世界第一台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第一，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。
但中国人的强项就是仿造，从上世纪70年代起，日本大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，日本在90年代起，就超越了德国，成为世界第一大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是世界第一。数控机床的核心就在数控系统方面，日本目前在系统方面也排世界第一，主要是它的发拿科公司。第一代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，一般的系统能同时控制3轴，高级系统能控制五轴，能控5轴的，五轴以上也没问题。我们国家也由有5轴系统，但“做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，100％进口。
机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买日本发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像日本，老早就有汉语化版的。喷雾干燥机http://www.njttjxgs.com
{:soso_e102:} LZ美女？？？ 不要说别的，就上个月去浙江的旧货市场淘机床，看见那拆下来单卖的蜗杆蜗轮和锥齿轮什么的。看那耐用的程度。就像新的一样。 20年应该还不止。 。。。。。。 看来我国的制造业需要的是从下而上的改进。每年的科研成果那么多，机床方面的人才怕也不少，我就不相信怎么就不能让咱们的数控技术赶超别人。 基础工业没有长期的积累，多是一句空话。 20年，lz真实太乐观了，现在的中国最多是70年代的世界水准{:soso_e127:} 剑客昆仑 发表于 2012-9-27 14:45 static/image/common/back.gif
看来我国的制造业需要的是从下而上的改进。每年的科研成果那么多，机床方面的人才怕也不少，我就不相信怎么 ...
其实真不多。我老爸过去的徒弟说他们那一届一个专业，现在还在做技术的就剩一个了，剩下的早就改行了。PS：这些人是36.7岁，正是中坚力量的时候，但是却没人做技术了，不就是因为没钱途嘛，理想不能当饭吃。等到中国人都像争当公务员一样考工程师的时候，就是中国机械行业的春天了。 _Jason_Terry、 发表于 2012-9-27 14:24 static/image/common/back.gif
LZ美女？？？
灰太狼{:soso_e113:}