kk2012dv 发表于 2012-11-4 15:17:17

你产品的材质是什么？

xyajms 发表于 2012-11-9 20:23:15

好像在哪里看到这个

杭州学徒 发表于 2012-11-16 16:57:22

冒口加高50%，直径加大20%，内浇口开到本体接触面积的80%，再试试。

小何520 发表于 2012-11-28 11:15:38

可能材质有问题呢，浇注温度，靠近模壁处的过冷度比较大，结晶太快，导致内部来不及补充溶液

雨轻轻弹 发表于 2012-12-3 00:32:46

等待高人答案以学习！呵呵，顺道帮楼主顶起

精密铸造手 发表于 2012-12-10 17:01:54

你这个件是砂铸的？

提前变老 发表于 2012-12-13 11:31:01

铸造喷砂是的问多多少为宜

潘玉洪42 发表于 2012-12-13 14:21:25

从你提供的缺陷照片看：1、外圈与中心部位好像不是一种材质？两者表面的差别很大。2、如果中心部位上的圆孔是缺陷，应该是气孔。
你再找找我在这里发送的两篇相关的劣作：气孔、缩孔；是否对你有参考？

锋峰峰 发表于 2012-12-17 14:56:33

俩冒口开不不对改成暗的不会有问题的   在说你这冒口开的也不对

炼石者 发表于 2012-12-17 21:12:20

1，尝试画出铸件的热节中心，观察到热节中心和冒口热节中心距离较远，这样容易补缩吗？
2，分析铸件和横浇道的模数大小，看看哪一种优先获得补缩及补缩的时序先后？进而反馈给“冒口设计因素”
3，冒口（中心）如何与铸件热节（中心）能建立一个温度分布梯度，此时接触热节（内浇口）在哪里，温度梯度为多少？进而反馈给“冒口设计因素”
4，考虑了以上三点后，现在，冒口应是多少？
5，对现有的工艺如何完善？
   现有的工艺如果彻底推翻，怎样做最好？
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