就3个人的工厂，你们还想让他上个质检部啊，楼主都说了，让工人自检，而且是全检，他也抽检，我估计是工人偷懒，一部分没有自检，他也没抽到，结果让客户抽到了
叫工艺编写工艺文件，螺纹相关100%全检，交给相关检验操作人员，如无其他特别原因，相关检验人员需要对检出的产品负责
仅仅通规通，止规止是不够的，应为你这个通了，别的在公差范围内的不一定就通了，应该给个严格的公差，一般是工件公差的十分之一到二十分之一
估计是热胀冷缩的原因。不过一般车床不会有这问题的，要是攻丝之类就会有这情况。
应该是管理流程上的问题：
1、需要有该工序的作业指示书
2、调试后稳定的第一个产品必须全检，员工自检且多少时间需要记录，巡检需多少时间检查一下
3、最终完成品后需要抽检
HC小丁 发表于 2012-7-27 20:37 static/image/common/back.gif
质量管理不到位，这个也没必要每件都捡，不知道每班的产量多少，几十个或者按情况两小时拧一下就可以，而且 ...
有的小厂就认为不就是个螺孔吗？螺丝能拧进去，只要不乱牙，深度够，就ok了，其实不然，要求高的，底孔都是有公差的，比如现在遇到这样的情况改如何是好呢？赶紧自己全检，把不合格品挑出来吧！一定要严格按要求控制自检频率，即使有不合格品产生了，后面发现，也能很好的追溯查找，保证没有不合格品的产出
我们原来给日本的客商加工过一批工件，螺纹要求是比较高的，不过我们下面干活的人他们有办法让产品全部通过验收，一些产品加工好了，但是检查出来螺纹止规过了，我们的工人用简单的办法处理一下就可以达到标准的。主要是培养工人的责任心吧（外加一些小小的技巧，你的产品想办法处理一下就可以达标）如果需要帮忙加我QQ542716495 杭州 机械工程师 刘
家庭作坊，不经过退货，那能知道质量的重要性。吃过了亏，下次才能明白。
还是你自己没有确认好
楼上都讲了温度，三检制度。你们的合格率多少，客户要求是多少？以你厂的现状，是否需要你全数亲自确认？