robotics30 发表于 2012-6-11 13:45 static/image/common/back.gif
这种电泳挂具剥漆设备，我在国外工厂看到过。
是采用密闭空间焚烧技术来实现的，密闭空间用天然气加热到30 ...
焚烧。。。是个好办法！不过领导肯定要说我疯啦！
厂里花一亿日元买的日本SMK电泳线也有同样问题，鬼子的解答是锤子加砧板，把油漆敲下来。TNND，亏鬼子想的出来。现在的对策是接触部分油漆锉刀干掉再电泳，等很厚的时候锤子伺候。
厂里花一亿日元买的日本SMK电泳线也有同样问题，鬼子的解答是锤子加砧板，把油漆敲下来。TNND，亏鬼子想的出来。现在的对策是接触部分油漆锉刀干掉再电泳，等很厚的时候锤子伺候。
厂里花一亿日元买的日本SMK电泳线也有同样问题，鬼子的解答是锤子加砧板，把油漆敲下来。TNND，亏鬼子想的出来。现在的对策是接触部分油漆锉刀干掉再电泳，等很厚的时候锤子伺候。
sjkabc 发表于 2012-6-12 19:46 static/image/common/back.gif
厂里花一亿日元买的日本SMK电泳线也有同样问题，鬼子的解答是锤子加砧板，把油漆敲下来。TNND，亏鬼子想的出 ...
我们厂老的电泳是潜泳式的，挂具是简单地用钢棒焊成鱼骨一样的东东，也是用锉刀，两个人拿着锉刀飞快地锉呀锉呀。。。新买的电泳线是浸泡式的，挂具变成现成的鬼样子，难搞的很！
各位朋友，谁能推荐几种斜线运动的机构呀？就是不走直线，比如走45度的运动。因为我现在的挂具是有一个45度斜面的，谢谢！
这要根据设备和产品形状来设计的。自己最好别搞。原先厂里阿耐斯特岩田的静电喷涂机挂架是自己用钢丝弯的，喷完了厚度不均匀，直到厂家来人重设计挂架才加工正常的。
这种机器值得评估
牛
1、现在使用斜面定位，打磨过程中只要电机带动工装做直线运动即可打磨；原设计：水平（电机带动）和竖直方向（气缸拉）都要运动，过程复杂；2、现在是人工换面；原设计：电机带动工装换面，机械部份做的太复杂；3、钢丝辊刷的供应商能做直径35mm的刷子，这对我打磨另一个小一点的挂具，用这个方案也是可行的。这个方案再细化一下，做一下设备外观，除尘等。。。大家看看，有哪里不合理的地方，请指正!先谢谢啦！
都来看看。想想办法