设备精度是前提啊，然后才是刀具问题。包括切削参数，合金种类（K，M，P类），不同的材料需不同的刀具角度，这点往往被忽略，大部分用户都按照标准角度不变。其实最好的角度，最好的参数都是根据自己实际使用情况而定的。需要自己琢磨
好
:lol 哈哈，搞活经过 我也觉得不好，可是设备设计就这样，想改也改不了，某大型企业给做的专机，用了13年以上了，花了好多的枪钻钱，所以就想着变化角度来使刀具的寿命提高一点，可是没有什么好的经验。 63楼的朋友，何不借鉴一下摩托车减震器上的减震筒的加工呢？减震筒主要要求：
材质：ZL107；
粗糙度：Ra0.4；
直径：φ26-φ38；
直径公差：0.04mm
深度：最大400mm；
减震筒的加工采用内排屑深孔钻系统（可用普通车床改装），
一次加工到位，60-150秒生产一件。（有预留孔，最大余量可达4mm[单边2mm]）。 楼主能否再讲解一下枪钻的加工中的参数，还有立加上用的时候的注意事项？ 回楼上：
枪钻的切削参数选择是根据工件材料，机床性能等综合因素考虑的。举几个例子喷油器体1.6*75mm，54s；骨钉（钛合金）2*55mm，31s；凸轮轴15.2*380mm，116s；曲轴5*100，60s等等。枪钻的直径大可以加大转进给，但切削速度是一定的，有材料决定。
立加用注意事项（不一定很详细，请各位指正）：
1，有内冷，压力足够。如需具体数值可以给我发短消息，因为那是个图表。
2，引导孔，这大家都知道。深度一般为1-2D.
3，枪钻质量要好，焊接技术和刚性。
4，机床机床很重要。一般国产机床建议4mm孔不用，而且长径比不能太大，我们经验不要超过50倍，可加支撑除外。:handshake
先说这么多，如有不明白再说。请各位批评指正！ 怎么讲大侠：你好！:handshake
有个问题请教！
最近单刃枪钻加工不好，粗糙度很差，孔径不稳定。
工件材料45钢，立式动力头，二汽的设备，用了15年左右，采用钻套的结构。内冷压力不详，豪富顿的冷却液。国产的单刃枪钻，转速1460，进给大约0.03mm/转，15 的直径，长度400，工件深度65mm，切屑有很多是长达25厘米的，很不正常；修磨是有10多年经验的我的师弟，自制的修磨夹具，在工具磨上修磨的，样板和分度头保证角度。
转速和进给与问题吗？还有什么可能影响的因素？
单刃钻的前刀面是过中心的吗？还是让开了中心的？让多少角度？应该叫什么角度？
双刃式枪钻一般是用于什么材料的加工的，能用于45钢吗？（问的好像有点多余，听说是用于铸铁和铝材的:loveliness: ） 根据你描述的情况，我个人分析主要是不断屑的原因导致粗糙度差，你可以适当降低转速至1200，进给加大至0.04-0.05mm/r,如加工情况好还可以往上加（这是根据我们自己工厂的经验）！角度按照我以前帖子里提供的标准图刃磨，30度/20度，根据你的长径比油压应该不是主要问题，最好能达到30bar以上。
枪钻是不过中心的，即旋转后中间会留芯柱。
你的设备是卧加吗，我公司对于加工中心使用枪钻都推荐TYPE01型，即机夹刀片式，图片我的空间里有。
个人意见，请指正 谢谢大侠！
转速是固定的（皮带论传动的），进给也是固定的（齿轮传动的）；要更换的话，可能要一段时间才能完成加工、安装、验证。但估计那钻头也可能受不了加大的进给:L ；
我认为关键还是切削刃过了中心，但要找厂家来太难了，我已和他们联系了2周，电话也没来一个:Q （除了价格便宜，没什么能让我动心的，但初期价格也是搞刀具最不能看重的）
设备是立式的动力头。
去看看可转位的，其实我还是比较喜欢可转位的刀具的！ 正如亮剑版主所言：钻孔有很多的学问呀！
能把钻头整个明白的人真的要花很多时间的！