钣金成型中薄铝材（0.2mm）平面度的调整，有何良方？
如题，最近有一款产品，材料为0.2mm厚的AL5182铝材，在产品上有好几个凸包，有向上成型，也有向下成型段差，产品大小大约为70*120吧，目前就是拉完凸包后平面度较差，产品由于拉应力有晃动，目前释放应力的只有压花，平面度要求在0.2mm内，目前是0.4左右。大家有么有什么好方法解决薄铝材的平面度问题？（模具为连续模）
ps：不限于这个产品，想请教下大家在遇到类似问题时的解决方法！
感谢老鹰，希望大家不吝赐教！ 回压 1111111111111111111111111111111 本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-3-6 09:00 编辑
本人对你文字描述不是和理解，楼主有空上张照片更直接，更好判断问题。具体看看模具结构、设计上是否考虑到产品冲压后变形问题？楼主说的这种0.2MM产品,我以前做过手机上很多铝片，度层材料等等。有屏幕背板之类的。 模具图档就不上了，泄密啊 .哈哈 .模具上切刀口，折弯边对平面度影响较小，现在确定为拉凸包影响 （图当中较大的异型凸包高度0.3，和其他几个圆凸包方向相反）.产品图如下： 这个东西不是很难吧？你怕泄密我可不怕，哈哈。
既然是连续模，那你就可以考虑在压包程序后预留整形工位（如果你现在的模具有修改的余地的话。），当然压包，冲孔，成型等工位直接的排配是很重要的，0.2的平面度是很容易保证的，要不你的模具我来给你做。哈哈哈哈，见笑了。 本帖最后由 zsh88888888 于 2012-3-15 23:22 编辑
看来大家多比较害羞啊！最近一直在忙着改旧模。不过目前已找到方法了。下面就简单说下，供大家参考。
之前有说过，产品晃动是由于拉应力的关系，也就是常说的凸包周围有点缺料，那本来在拉凸包时上模有压线就取消掉，拉完凸包后在加一圈压线，相当于把凸包根部的材料挤到凸包周围，在一定程度上缓解了拉应力，平面度就有很大改善。还有就是原材料有问题，本身平面度就不好，是实验材料，也不好判退。只能在模具上克服，后来在产品平面度超差的地方加了一些高1~2条的压线做强化，这样产品外观不仔细看也看不出来（产品原来还有压花），RD和QC也同意。目前的平面度在0.18左右，不过好运不长，这次RD又准备大设变了.......... {:soso_e160:} 能否采用成形工序反变形整形工艺？ 我不是很懂材料在冲压之前能用整平机过一次不再有就是在拉凸包 工序之后加一步 将凸凹包压平
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