不锈钢铸件缩松问题，求助
单位要做如下图不锈钢铸件。但在生产过程中出现一系列问题，特向各位大侠求助。问题主要有三个：1.图纸中φ5的通孔加工问题：开始是铸出整体后加工出孔。现直接铸出孔，但整体质量有影响，尤其对整体缩松增多。这如何解决？
2.铸件整体完成后，需要在上表面加工盲孔攻螺纹。但发现在面上加工好孔后，内主孔与有的螺纹孔发生渗透。经探测后得知是缩松惹的祸，造成很多废品。虽然找到了原因，但一直没能解决。
3.在产品最终加工好后，表面要抛光处理。但机械抛光后发现，主孔椭圆，上下平面方向尺寸变小。分析可能是铸件在抛光过程中内应力在作怪。但也没有解决！
注：所有铸件都经过固溶处理，抛光过程也用了大量的冷却剂。
还请各位大侠帮忙！
我觉得是不是零件的结构工艺性太差了？
主孔周围的壁厚相差太大，铸造冷却时会产生较大的热应力、残余应力，造成内部组织疏松 1，把主孔上下两处肉厚处挖掉，改成筋条状，尽量使壁厚均匀。
2，小孔还是不要铸出，用加工方法。 楼上的大侠，筋条应该怎么设计才好啊?它表面还要打盲孔啊 谢谢各位的帮助。就是说壁厚各处均匀就能解决缩松问题么？那打孔的面上厚度怎么办？即使改为条状厚度与其他壁厚肯定也不一样啊！还请各位大侠明示。
还有补充一下，这个铸件两个端面和中间小部分是不能修改厚度的。另外这个东西完成后是室外安置，外观尽量平滑防积尘（这个只是尽量）。 还有一个，小孔加工出太难了，加工商都头疼，不是说加工不成就是报价飞高。所以还是想铸造出，尽管铸造也挺难但最终还是铸出啦，可缩松增加了！难奥。 楼主 帖子时间在长了啊 这个问题应该很好解决
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