真空PVD（物理气相沉积技术）工业涂层设备，哪位社友搞过？
论坛有对真空PVD涂层设备和工艺在行的大侠吗？我公司现打算对高速钢工具和刀具类的产品上一个PVD涂层的项目，国内的PVD涂层设备现阶段能达到一个什么样的技术水平？与进口设备和涂层效果有多大的差距，性价比怎么样？
现阶段准备上一台装饰涂层设备，用 过滤阴极电弧(FCA ) PVD 涂层沉积技术，加工温度在 250 ℃— 450 ℃之间，炉子直径为1000到1500之间，加工高速钢刀具表面装饰涂层：TiC,TiN,TiCN,TiO，主要有金色，灰黑色，五彩色，涂层厚度为2um至5um,要求生产周期为5至30分钟。
一台工具涂层设备，用增强型磁控阴极弧或磁控溅射PVD 涂层沉积技术，加工温度在450 ℃以下，炉子直径为550至1000之间，加工高速钢刀具表面的工具涂层：TiN,TiCN,TiAlN, ALTIN(高铝钛），主在有金色，黑色，深紫色。涂层厚度不低于5um,要求生产周期为3至6小时。
有懂行的大侠给咱提一下建议，比较以下几种涂层技术的优劣，感激不尽。
顶一下，期望大侠来解我困扰 难道做这个的国产设备的就全部在上海和佛山吗？
我这边有一家做工具钛涂层的，据说是和香港科技大学一个教授技术合作的，港科大又是和美国什么公司联合研究的，关系被那个老板讲的挺复杂的。
有谁熟这类设备的，让俺长长见识？
要不然有做高压真空容器类的也行，给俺普及一下高压容器的知识。 没见识过顶起来哪位大侠来讲解讲解 请把相关要求发至arctech@163.com，看看能否给您提供一些参考意见。 接触过PECVDLPCVD和磁控溅射设备，不过是用在太阳能方面的，而且我不是工艺工程师，只懂点皮毛，对工艺不了解~ 对于普通调整钢刀具涂层而言，用多弧离子镀技术就可以了，可以完全满足要求。关键在于设备的配置、工艺的调整和夹具的设计，需要投入精力研究。工具镀的难度不在于涂层种类，而在于如何和刀具结合，实现功能性提高，帮助刀具达到高效加工需求。
QQ：787170060 把你要镀的材料和刀具规格搞明白，找一家做真空设备的都能做。感觉生产周期都要不了你那么长的时间。我见到的设备大多都是镀铝和镀硅的多。设备没什么难点，主要还是生产工艺。比如真空度；镀层沉积时间；辅助的其他特殊气体等等。 本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-12-21 00:11 编辑
surftech 发表于 2011-12-20 20:40 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
对于普通调整钢刀具涂层而言，用多弧离子镀技术就可以了，可以完全满足要求。关键在于设备的配置、工艺的调 ...
多弧离子镀主要是镀装饰涂层，对工具性能没有太大提高，涂层的附着力也有限，表面结合的不够好。有银色，金色，五彩色，对减小磨擦系数，提高刀具表面硬度方面没有太大帮助，对刀具的切削性能没有质的提升。
而我们用进口设备做的PVD工具涂层，能让刀具寿命有100%到120%的提高，有时刀具公差好的话，寿命能提高150%。听那边副总讲，好像是属于磁控溅射一类的技术工艺。
关注中。
希望超群大侠取得成果。