1. 打开机床电源;
2. 打开系统参数,找到1815 参数,将#5 ,#4 的X\Y\Z值全部变成0
3. 用手摇脉冲,将机床X,Y,Z轴全部要到限位,再负一点(保证不报警就可以)
4. 再打开1815参数,将#5 #4,的XYZ的值改为1,机床绝对坐标建立。
5. 切断电源。重新启动。
6. 启动完成后,看看是否还有报警,类似于XYZ有复位要求,或者300报警。
7. 没有的话,手动将刀库移至换刀位置(Z轴必须抬起,不得撞到主轴),
8. 手动将Z轴下移至刀库上方,离换刀爪3-5mm,的距离,
9.打开参数1241,看看Z轴的绝对坐标是多少,就在1241处修改成多少,该点是机床第二参考点,是用来换刀的。
暂时就学到这么多,希望对大家有所帮助。
刚才在做任务,理解错了,以为是要发布新帖子呢。
画图,设计图纸
蜗杆检测
正在学习中1熟悉了一下车间的基本环境
2学习了一下amadaem2510nt的基本注意事项
3弄清了amada运行的G代码和m代码的基本意思
1.产品编号学习
2.Pro/Simulation模块分析零件设计强度要求
本周完成了新产品真空室的结构设计
本周我学会了如何进行真空设备选型(包括真空泵、真空计和真空阀的选择)以及有限元分析流程;主要收获:对于压力容器除了考虑强度要求外,还要满足稳定性要求。
建模时由于设计不到位,装配后有干涉现象 每天都是那些机器唉