内径300的油缸现行标准还没有30MPa的，30MPa的液压泵站太普遍了，如果油缸要定制的话，还可以用63MPa的泵站和液压缸，体积更小。
dao558 发表于 2011-11-6 23:56 static/image/common/back.gif
内径300的油缸现行标准还没有30MPa的，30MPa的液压泵站太普遍了，如果油缸要定制的话，还可以用63MPa的泵站 ...
300的缸是不可能了，选400的用了。
为什么不利用斜面或者杠杆等机械结构呢？你看看步进加热炉的提升机构，负载超过300T的多得是，但是油缸也不是特别大
xgkhb 发表于 2011-11-7 10:39 static/image/common/back.gif
为什么不利用斜面或者杠杆等机械结构呢？你看看步进加热炉的提升机构，负载超过300T的多得是，但是油缸也不 ...
我这个是扩径机中的油缸，将油缸的竖直拉运动通过多面锥形胀块变成圆周方向的水平径向胀圆运动。其他的省力机构目前还想不到。
使用无杆腔同样可以实现拉的动作。另系统压力能控制在28MPa以下综合优势明显。
沈石头 发表于 2011-11-7 10:49 static/image/common/back.gif
我这个是扩径机中的油缸，将油缸的竖直拉运动通过多面锥形胀块变成圆周方向的水平径向胀圆运动。其他的省 ...
多面锥形胀块本身就是一个斜面机构啊，这样轴向推拉力就小于径向扩张力了。高压胶管扣压机的原理也是类似的。是不是初始推力条件给错了？
xgkhb 发表于 2011-11-7 15:00 static/image/common/back.gif
多面锥形胀块本身就是一个斜面机构啊，这样轴向推拉力就小于径向扩张力了。高压胶管扣压机的原理也是类似 ...
4000mm内径，壁厚20mm，薄壁圆筒高250mm,胀圆进入塑性阶段，径向有均匀位移，认为轴向长度不变，油缸负载率取0.7，机构的安全系数取1.2，最后的结果就是要这么大的力
迷糊 发表于 2011-11-7 13:18 static/image/common/back.gif
使用无杆腔同样可以实现拉的动作。另系统压力能控制在28MPa以下综合优势明显。
如图示，B是胀块，A与G1是模块，t和H分别是薄壁圆筒的厚度和高度，胀块下拉是挤压A等径向移动达到胀形目的，油缸位置为了不影响操作是布置在B的正下方，所以只能用有杆腔。
沈石头 发表于 2011-11-7 15:48 static/image/common/back.gif
如图示，B是胀块，A与G1是模块，t和H分别是薄壁圆筒的厚度和高度，胀块下拉是挤压A等径向移动达到胀形目的 ...
这个么，是否考虑过马达+涡轮蜗杆结构。
迷糊 发表于 2011-11-7 23:25 static/image/common/back.gif
这个么，是否考虑过马达+涡轮蜗杆结构。
草算了下，相同功率下涡轮蜗杆+马达输出的轴向拉力没有油缸大，不知道算得对不对？