从工艺上讲，应该最后钻孔比较容易控制精度
先成形，后打孔。
本帖最后由 kxyx01 于 2011-7-4 13:51 编辑
这么大的东西，而且是薄板，位置度0.1肯定很难保证。楼主还得搞清楚这个钻孔的法兰是和什么东西装配的，有没有必要要求这么高精度。这种东西有很多时候为了保证装配都是进行配钻的。
当然，如果必须要保证精度的话，首先要将工件焊接完成后（最好做一下时效消应力处理），划线，必须要做一个钻模钻孔。相信基本能达到要求。
1米多长2mm的板，像你这样的结构要保证0.1的位置度，很难了。就算你用工装套孔焊接了，就算你整形什么的多做好了，你在涂装，运输什么的过程中也要变形的。像你这么大的尺寸的箱子，可能就那手推推怕0.1的位置度就不能保证了吧！我想这个应该跟设计的交涉一下了！
期待高手的来临！
必须在最后用工装定位钻孔，先冲孔再成形达不到位置度0.1的要求。
今天给设计方交涉了，允许我位置度0.5，可这个0.5我也不知道怎么来控制才能达到，做冲孔模一次下来成本又太高，单个冲又不能保证精度，兄弟们，期待你们的办法哟......
这个就是白痴设计。。。。0.5的误差也是很难保证的，因为你整个工件的强度就不够，工件随便碰碰，就不止变形0.5.
这些设计都是那些大厂的白痴工程师设计的，以为钣金是机加工件，想要达到这个公差，你需要花这个工件成本的1000倍给它做个夹具，而且要每个都配个夹具，交货的时候连夹具一起带着交。
一般这么给图纸的就2种可能，第一个是，这个设计人根本不懂钣金。第2个可能就是难为你，想让你上点实在的东西。
现在很多工程师都是这么设计的，都是理想化状态，把钣金件当成机加工件来设计，0.1的公差要求随处可见，都不考虑用什么工艺来达到这个要求。只知道要求高一点，再高一点，实际是不是需要这么高的要求他们才不管，平面度，垂直度要求也是，薄薄的一张板，稍稍碰一下就超差，不合格了。
哎，钣金件要求越来越高，越来越难做了。