同意9楼说的！
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哈哈，你那部长真幽默
本帖最后由 zhongdong163 于 2011-6-12 21:40 编辑
这看起来像是组装零件~~零件是买的，这点没问题。关键是设计跟质量，只要质量有了，没人会在乎那些。不过对你就不同了
这个真的是这样啊，见过多个“高科技”企业个个都是这样的。
其实不管做什么设备，大家都想做核心部件，有技术含量的，但是大多数人的工作都
很一般，看起来都是让人没有兴致的，其实就是简单的钣金件想做得很好，漂亮也是不容易的。
专业部件专业供应商，保证装配精度。这样对机床整体精度性能来说也是有一定好处的~~~而且相对来说对于后续的售后服务也是有很大的好处的。国外的好多基本上也是这样的~~~
我认为合适的设计人员遇到合适的单位或者说领导真的是一种缘分。设计方面愿意并热爱设计工作，希望做产品出来，有成就，也有应当的收入，设计师还能想办法利用现有的条件来实现这个愿望；单位方面需要这个设计产品，和设计师易于沟通，在现有的条件下可以为设计师提供最大的便利条件。受益的是双方面，双方相对都比较满意，就是合适的。
楼主不必郁闷，这个世界需要大家合作，机床的生产和汽车生产模式一样，一是技术方面的原因，举个简单的例子，机床主轴的轴承螺母看起来很简单的吧，在我以前的工作经验中也尝试过自己生产，但是结果生产工艺跟不上，螺纹与端面垂直度是最难控制的，做主轴动平衡的时候过不了关，没办法，买专业厂家的。另外最核心的东西——成本的控制，专业的螺母生产厂家拥有了成熟的加工体系，他的成本就很好控制。国内牛叉的沈阳机床等，他的丝杠副，直线导轨副，轴承，润滑系统，控制系统，液压系统等都不是自己生产，实际上他就生产光机，然后把这些东西组合起来。
哎现在的公司里的老工程师月薪过万的也很好吧
基础零件和功能部件没有人沉下来做，时至今日，不能再说资金和技术上的差距了，体制、机制、文化、心态的原因不能回避。