有助于了解机器设备的各个部件详细结构。培养感官认识，增强空间想像力。
到一线可以更好的检验你书本上的知识，让你印象更深刻。另外，在一线还可以学到书本上没有的知识。书本上的东西有些固化，一线的情况千变万化，能给你更多的启发！
如果真如楼主所说，那企业也没必要要求大学生有实践经验了。因为工作了几年同，反过来再看自己的课本，才发现很多在一线以为是很新的东西，原来课本上早就有了，只是当时真的让看书，根本不明所以，从来也不觉得那是技能。5
感觉这话说到点子上了
以我在机械行业几十年的经验来看，我认为，新毕业的学生，下车间到一线实践一段时间还是大有必要的。当然，如果你认为你有毛泽东那样的天才，不去现场实践，也能做出超人的贡献，当然是无可厚非。但是对于大多数人来说，在学校所学的知识就好比是初练太极拳，虽然一招一式都会了，也像模像样，可一到实战，就不知如何出手了。实战就是给你一种锻炼，让你在一瞬间就反应出怎么接招。同样，机械的学习阶段也是只学了一招一式，实践就是要把你的能耐融会贯通，学会将头脑中的机构变成一个整体的系统，不但知其然，更要知其所以然。比如，没有经过一线实践的设计师，在设计时的思维常常是想着B零件装在A零件的外面，C零件装在B的外面，如此类推，机器的每一个零件就组装到一起了，说起来好像是天衣无缝，可是，当这一串的组合体中间的零件损坏，为拆出这个零件，就要拆除很多的零件才能将损坏的零件拆出，这是没有实践过的设计师最常犯的错误。再有，刚出学校的设计员，常常为了一个螺钉要用多大，而算来算去，一个简单的机构要计算一大堆的零件，而做出来的产品往往让内行一看就看出破绽；原来，对于有经验的设计师，设计一台设备，真正的计算只是占整个工作量的不足十分之一，大部分的次要部件是凭经验，直接给出尺寸的，并不计算，这拍脑袋的经验就是在实践中来的。再有，在我们的论坛里，也常常有人问到一些难度很大的加工问题，其实，有经验的设计师，早在设计阶段，就已经想好了加工和装配以及易损件的更换、拆卸的难易等等问题。很多难以加工的问题，完全可以通过不同的设计方案，来简化加工的难度。机械工业是一个靠集体的创造力来完成的工作，只靠你一个人，不可能铸锻冲铆焊、车铣刨磨钳样样精通，只有在与各工种的交流中，才能对各自的优势和缺点有深入的了解，才能在将来的设计时扬长避短。同时也有必要从实践中学会与各工种的协调能力，和与不同的人打交道的能力。这些对于你将来的无论是设计还是管理工作都大有益处。我在过去的工作中，曾遇到过设计上出现小毛病，由于与工人的关系好，大家帮你想办法，很快解决了问题，任务圆满完成。而与我一起工作的另一个同事，由于实践经验少，设计上也出现了一点小问题，工人就给他甩脸子看，弄得他很为难，于是由我出面，与师傅们商量，非常痛快的解决了问题。总结这些经历过的一些事，我感觉设计者到一线去，不会浪费时间的。
不去一线你怎么知道东西是怎么造的，什么样的工艺能够达到什么精度呢？书本上的东西不结合实际是么有任何用处的。最好的产品设计一定是包含工艺内容的，只是不落在纸上，但是至少会想到怎样加工。否则很容易闹笑话，东西画出来了，造不出来或者非常难造。
书本上的东西毕竟是人已经总结好的东西
第一不如自己实践来的深刻
第二书本上的东西是已经被别人认识过的东西，而自身实践中自己去认识有可能认识到别人没有认识到的东西。
第三人的认识过程是认识—实践—认识的过程 我觉得就是先吸收间接经验，然后自身实践验证，最后再由实践的过程总结出自己的新的丰富了的认识...
最好能去车间搞个一年，我现在就是在办公室，没有车间的经验，做事很吃力的。。。。。
考虑明年下车间从基础做起，但一定要效率，知道自己要什么，不要什么，。。。
亲眼看到或亲自动手操作一下，会比看书本记忆的深刻。
看过大虾们的论述，我认为还是要到一线工作一段时间为好，有些事情更直接、更明白。
我就没做过，一样也搞了7年开发了，现在基本上在零件设计的时候怎么加工也想的差不多了