谢谢CJL提供的宝贵资料，但是我的锻件是在锻造过程中就出现了裂纹，还没调质
建议：1.详细测量原料成分，是否某元素超标或不足；
2.提高锻造终止温度，650左右；
3.降低冷却速度，随炉冷却。
cjlcjlcjlcjl 发表于 2010-11-25 11:40 static/image/common/back.gif
建议：1.详细测量原料成分，是否某元素超标或不足；
2.提高锻造终止温度，650左右；
3.降低冷却速度，随炉 ...
低倍组织目前还没做，锻造工艺：升温６００度时保温２小时，继续加温到８００度再保温２小时，然后加温到１２００度保温２小时后出炉锻压，第一次锻压高度到６００左右，然后进炉加温１小时，出炉倒棱成型．然后进炉炉冷２４小时，然后砂冷４８小时．
裂纹距离表面２００左右，分布整个管板，锻件厚４９０
这是我们的锻造工艺，您看有问题吗？原料成分已经化验过了，都好的．请您指点！
没有做过你这种材料，有过别的经验，希望能对你有用。
首先你得把裂纹位置的料取出来，看一下裂纹形貌，分析一下成分，想想是怎么生成的，从哪里生成，往哪个方向发展，从表面到内部多取几个点，看看低倍组织（100-300）如何变化。
其次如果你的原料成分都好，那可以提高一些终锻温度，避免低温状态大形变加工材料的撕裂。
最后关于工艺你因该查查该材料的典型加工工艺，或厂家推荐工艺，或DATASHEET说明，我想还有可能造成内部微裂纹的可能原因是大尺寸工件的内外冷却速度不同，所以建议炉冷试试。
不一定有用，仅提供思路。
这个必须要做全流程分析，从冶炼于铸锭的冷却开始，不见得问题在哪里，现在都是在猜测，没有任何数据支持，分析这些对象很复杂的，许多家伙在一起，有时弄几天都不见得对，
怎么就算对了，一个是你说对了，再按你说的玩一遍，玩的没问题了，才算你说对了，否则就是白侃，哈哈，