从事非标半年，设计也谈不上，就是做点简单的治具、或者零件。书本上看的东西大多用不到，而且很快就忘了。倒是在和车间员工交流的过程中，互相学习了不少。平时多看一些完善的零件的加工工艺、多和操作者交流，他们对于板材的选择、零件的工艺处理绝对比初学者了解的多(他们或许不懂得其中的原理，但是知道怎么做比较好)。
多看现场，多问，多思考
自己一个人摸索，终究是弯路太多
受教了
我从学校毕业出来，做了两年机械加工，对加工工艺比较了解。现在从事非标自动化设计（包装机械），没有师父带，都是自己在看书。前段时间去参加一个展会，感慨很多。有时候在家琢磨，还不如多出去看看，书本知识固然重要，但是多见识一下新设备，新机构对于自己的构思有很大的作用。PS：我现在的公司对这方面一点见解都没有，设计者的电脑是无网络化，装些软件还没有权限，想跳槽。这样下去真是浪费青春！大家给点意见！
我14年毕业的，前两年，做过机加工，磨床，钻床，钳工，都会有涉及到。顺带着自己设计一些小的机台，自己组装，那时候公司就几个人。然后再从组装的过程中出现的问题，来进行改进，我是从来没有师傅带的。多看看别人的设计，比如说，路边的电线杆，底下的加强筋，为什么只做这么小？像路灯伸出来的那一部分，怎么保证这么重的东西挂在上面，不会晃动。不管看到什么东西，多想想，这个是怎么做的？表面处理的工艺是什么，另外还要多了解，电工基础知识，及软体控制部分。总之一句话，多学多思考。
学习了
学习
越峰 发表于 2011-5-15 13:07
经验是自己积累的，不是别人教的，别人只能教你一些方法。比如听机器的声音可以辩出是哪个地方出了问题，就 ...
你所说的只是个画图员哪里是什么工程师。
自动化行业太难了，很多人穷奇一生也最多是个绘图员，什么是设计，什么是绘图，这两个东西很多人分不清楚。