to：见习小子
其实，我以前在集团公司开发注塑机液压这块了，去年底才调到液压元件厂做液压马达开发，我们集团的加工能力我还是很了解的，机加工和热处理，基本上不需要外协加工。
以前我们集团公司注塑机，小机型 ...这两年来小机型出现了一种新的节能单元(伺服电机+定量泵),
zhuxiaohua 发表于 2009-12-28 14:57 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
在节能上下功夫是个方向，伺服电机+定量泵是个好方向。
还有一种成本低节能的配置，变频电机+定量泵+压力补偿比例流量换向阀，性价比高。目前在为出口叉车配套就是采用的这种配置。变频电机应用于比例调速，比例阀作为精密调速和换向。节能，控制精度高。
若有几万台的量，无需自己生产，应模仿力士乐的路子，力士乐没有自己的工厂，OEM定牌制造, 世界工厂无所不在，只有设计是自己的，系统配套，整机制造是自己的。
谢谢各种大佬的发言，也请贝贝大侠，闭门造车大侠也发发言啊，
伺服电机定量泵方案，日本人做的很深入，而且市面上也主要是大金、油研、川崎这些日本公司的。这种方案，主要还在伺服电机的控制上。说实话，本人现在正和人搞这一块。
关于液压泵方面，我过去曾经在硕导的带领下做过系列径向柱塞泵，深有体会。国内关键是材料、摩擦副表面处理和热处理水平较差，在机械加工方面，国内的设备水平也不比国外差了多少，关键还是产品一致性。目前国内缺少能独立的设计人员，因此只能处于模仿的阶段。实际上，材料等是一个因素，设计更重要，通过合理的设计是可以一定程度上避开材料等的限制，达到较高的水平。美国oilgear公司的轴向柱塞泵很有特色，能做到100兆帕，关键就是设计的结构发生了变化。
国内高端液压泵绝对有好的市场，但存在产品的质量保证问题及市场的认可程度等问题。我是学院派，对市场把握较差，理论上还略知一二
再补充一些，设计人员可以大胆放开思想，我曾经将结构轻微改动，将德国的泵机械效率提高不少。我个人认为，搞设计，不能单纯抄，首先掌握原理，其次分析，然后变通，走不了正路，用旁门左道也是可以。许多液压的学生和设计人员，对教材上的理论分析过程不看或是掌握不深，其实，搞设计，这是最基本的了。比如排量推导过程，曾经有学生问那有什么意义，对这个问题，相信设计做的比较深的人应该是没问题的
专业学流体和液压的就是不一样，
但现在你让人家看书，完全没人搭理，没有任何基本概念，上来就胡说，上班就是为挣那点可怜的银子，你劝他多念书，以后可以多挣银子，人家还等不及呢，
个人意见，放找国外的，少走弯路，要做就做高端的
既然楼主“自己集团一年也需要几万台油泵”，不妨就由此下手，摸排一下，看看主要用到哪些类型规格，原来由哪家供货，历年来的损坏修配情况。再回头看看自己集团现有的生产制造能力，与做油泵还有多么大的差距。至于 ...
见习生小王 发表于 2009-12-28 12:35 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
切合实际。
to过街蛤蟆：大家辛苦都是为了挣钱，而且都是为了挣大钱。如果想混日子，简单，老样子往下干也可以，但要挣大钱， 估计需要几把金刚钻了。好的金刚钻，怎么得到，途径很多，我也不想多说了
今天与老工程师聊天体会几点：
1.现在中国企业很少愿意拿钱来搞研究和开发，但是很愿意把钱放在市场开发和搞人际关系上，而且很老多老板比较急功近利，投了一点钱就要马上看到成绩出来，不像国外的大公司做长期规划。
2.现在在国内很多优秀的青年人不愿意去搞技术，他们宁可去机关做公务员，整天混混，或不就是静不下心来做事情，想着一飞冲天，一瞧挖个井。踏踏实实去学习和工作的很少。
3.现在很多老工程师也太保守，教会徒弟饿死师傅，他们很怕这种现象发生在自己身上，这样自己整天守住一点老东西不放手，混混日子。
产品开发不是纯技术活，市场调研是很重要的。要做哪个市场，用什么策略去打，自身的弱势与强项，这些都影响到产品的开发与投入。你看到那个东西好，可你现有的资源，包括资金，技术与人力能否拿下呢？有5成的把握你就干，市场跟赌场差不多。