无晨 发表于 2009-11-10 13:53 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif因是实心材料，开始用40mm的钻头钻孔，余量还有很大，就车5mm，待车到60mm的时候就减少背吃刀量，并不是一直都车5mm的，到最后是粗车1mm，精车10个丝左右。 是不是实心材料挖空了都会有些变形呢？ 帮自己顶一下 正如他们所说，车螺纹是导致变形的关键，所以内孔要留有足够的余量，刀前角要磨大，磨锋利些，还有开冷却水。等螺纹车好再车内孔，长度只有３５MM理论上不存在震刀的问题，如有车削时震刀，肯定是你刀磨得不够快，还有三爪有敞口过大现象。
切断刀也是很重要的因素，是不是切断刀造成的问题可以切断前测量内孔有无椭圆变形得到。切断刀宽度1.5~2mm就够了，开槽刀磨快，添冷却水，以减少切削力，刀头左楔角大，右楔角小，即切断刀与工件外圆接触时是先右边接触到，这样做目的是让工件切下来时不留下多余的未切掉部分。 本帖最后由 梦寐以求 于 2009-11-13 21:13 编辑
正如他们所说，车螺纹是导致变形的关键，所以内孔要留有足够的余量，刀前角要磨大，磨锋利些，还有开冷却水。等螺纹车好再车内孔，长度只有３５MM理论上不存在震刀的问题，如有车削时震刀，肯定是你刀磨得不够快，还 ...
yexj00 发表于 2009-11-13 18:17 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif我的内孔车刀磨得很锋利的前角差不多60度啦，冷却液也很充分，完全和切断刀没关系。这么薄的工件会震刀啊，主要是外圆太大。因我们的表面粗糙度要求非常的严格，一定要高速车削，所以要先把外圆车好，还有工件做好放一段时间，变形更大。今天做了一件，外圆94mm内孔M90*1的内螺纹长度70mm的工件，我把背吃刀量减少至0.5mm，还是变形，真够头痛:L 建议材料做调质处理，如果排除是加工过程中的问题，就只能是材料自身的应力作用…… 建议材料做调质处理，如果排除是加工过程中的问题，就只能是材料自身的应力作用……
老飘 发表于 2009-11-13 21:18 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif我也有点认为是材料自身应力作用，特别是用实心材料加工的变形程度比较大，如果是空心的变形就比较少。 兄弟 要温柔点
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