渃梨梨
发表于 2009-8-31 09:52:57
请你提供尽可能多的产品及模具参数
要不没法说
guide2008
发表于 2009-8-31 10:32:24
其他产品基本也是这样。
个人觉得模具参数或是间隙影响不大,主要是第一次拉伸底部圈脚材料变硬,影响下次拉伸材料时流动,一般拉伸好像中间有道退火工艺,不知道大家是否有增加。
CAD高手
发表于 2009-8-31 12:00:33
8# guide2008 是抛光模具,我以前有生产过很多薄料拉深件,因为量比较大,凹模多是用钨钢做的,模具表面都抛光成镜面,几万下来都没有这样的问题过.如果你所说的痕迹是横向痕迹.那我觉得模具间隙有问题.
渃梨梨
发表于 2009-8-31 12:09:03
斑竹,我没法说了。。。
看您的图片,模具是有严重错误的,一是面的不平,二是边缘的起皱,就这两个问题就不是小问题了
再者你说退火工艺,通常铁材料的拉伸是不需要退火的,只有不锈钢的多工序拉伸才会需要
guide2008
发表于 2009-9-1 12:29:14
13# CAD高手
不好意思我看成是产品抛光了 痕迹是横向的 感觉和模具抛光关系不大 我们没用合金 但材料硬度也还可以
模具间隙单边是0.04mm,不知道是否合理 间隙是大点好还是小点好呢?
guide2008
发表于 2009-9-1 12:34:25
14# 渃梨梨
我们用的是冲床拉伸,压边力再增大的话容易暴顶,用的是弹簧,产品边缘起奏影响不大吧
间隙我上面说了 想再减小点 不知道帮助大不大
CAD高手
发表于 2009-9-1 17:28:17
15# guide2008 既然痕迹是横向的话,我建议你先改变一下前面几道拉深的深度,成型后与以前的比较一下,如果位置有变的话,建议a.尽量加大前面几道模具凹模口上的R,减小最后一道模具的间隙!
超人回来
发表于 2009-9-2 01:10:12
16# guide2008
采用液压拉伸机吧,你的这种产品冲床不太合适(起码不是最好的选择)。
小陶子
发表于 2009-9-3 09:47:06
学习了,拉伸模接触的很少哦
guide2008
发表于 2009-9-3 11:56:09
欢迎超人大侠指点 设备的事暂时改变不了 我也想用液压它稳定些