沉孔怎么设计以减少安装偏移？
各位大佬，沉孔怎么设计，才能有比较大的片偏移余量？有建议扩底孔，但是扩了底孔，中心不变，沉孔锥度也不变，那么安装时候偏移量变化还是不大。
有建议长圆形状沉孔，但是钣金件上机台，成本高。
有没有比较简单的设计方法，能解决如上问题，望大佬指导！
至少上个图吧。一般说的沉孔，指的是内六角圆柱头螺钉的沉头孔。你又说有锥度，那是十字沉头螺钉孔？一般钣金都很薄，不做沉头孔，做腰型孔加大垫片配合的。螺钉凸出来。所以问题不明确，不好回复。 沉孔不是冲出来的吗 个人建议
按照正常做就行。如果折弯或者配装工件孔位尺寸不能保证稳定；圆孔加一点偏移量基本无用。
如果是自家车间安装；螺纹孔偏差大就配装；手枪钻一打一攻很快。或者设计修改安装孔位到可控的位置。
如果是别家的问题；谁的尺寸搞不好就让谁解决。 1）现场配作；
2）钣金件在下料的时候，腰型孔直接打穿，不做沉头孔，现场使用调整的时候，螺丝头下面放垫片 为何安装时候会出现偏移量？
图纸问题？
加工问题？
哪个有问题就拉那个区看医生。 图纸是工程师的语言。
网友有云：无图言屌。 那就配钻吧 目前感觉没有，要不然不用沉头，直接钣金上整一个凸包，凸包里面用普通螺钉，你就可以开腰孔了 又要用锥头又要可调，那底板就不要螺纹孔啊，用螺母。