研发阶段出现的产品质量问题如何进行控制？
研发阶段出现的产品质量问题如何进行控制？供应商屡次出现不加螺套，定位销脱落现象，还有个别公差超差现象，那么针对问题，研发只是反馈，但是根本不起作用，供应商不做，或者做不到位
然后这些问题赖在研发机械上，但是我们把注意事项，输入都给到供应商，供应商不去做，我们也没办法了，我们也不能去供应商那里去监控工人去吧？
我们也不能跑供应商那里代替工人去干这活吧？除了这两样好像难以从根本上解决顽固性问题，在过程中进行控制，但是这现实吗？
然后入场检也不做，质量部门把该做的事推我们身上，那质量应该做的抽样统计这些质量专业上的事一个也不干，
我是没办法了，爱咋咋滴 加工资 不是三按吗？按图纸按工艺按标准，供应商是外协加工吗？外协件进厂需要质检通过，哪有不按图加工的 只要设计没问题，图纸没错，就不是技术责任，虽然现实中很多问题都是推到技术头上，所以技术部门领导除了技术还要口才好，关键时刻能顶住别的部门的指责 正常吧
研发阶段扩孔打磨这种不是常有的事
证据呢？拿证据说话
该有的检验流程是没有呢？还是不完善？
既然出了图，控制计划有没有？
如果是个小作坊，那随意。。。。 质检要前移到 下料毛坯 机加工过程 都要质检
而不是等整个零件加工完最后再质检
所以要供应商提供 毛坯质检 半成品质检 直至成品质检测量报告 直接研发监工啊，把质量部门全部裁撤不就行了。太多这种公司的质量部门形同虚设，除了养FW没有卵用 换供应商，叫你们采购来找我。 这种大概率是设计问题，加工商，他能生存，就不存在加工问题，
设计的垃圾人，没技术，没有去过现场，没有干过机加工，他根本没搞过，天天在瞎搞，
这样的二货我碰到太多，公差标一大把，实际全是为了推责任的，我碰到过，一个工件报价3000，对方老板直接打我电话骂我缺德，骂我黑，我怼回去，去你妹，你去看一下你的图纸，3000多吗，最后把公差全取消，120块搞定，设计的说我加工差，不按工差，我让他滚蛋，有事找你老板去，
设计问题占绝大多数
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