1216294890 发表于 2025-1-6 19:45
本来反应管材质打算用inconei718的，如果不需要600度，还能节省成本
感谢，成本减少了88/kg:handshake
余热有没有利用
闲着难受 发表于 2025-1-7 13:22
余热有没有利用
没有，反应釜内壁装有隔热材料，温度传感器保证温度，应该不会产生余热的
1216294890 发表于 2025-1-6 19:24
秸秆在高温高压下的碳化原理主要是热解反应，具体过程如下：
1、水分蒸发
秸秆中含有一定量的水分，在高 ...
帮你@702736
喂我袋盐 发表于 2025-1-7 17:36
帮你@702736
:handshake
直接送去发电就行了？
看起来好复杂，搞一个带流水线的焚烧炉就行了？
bravo090 发表于 2025-1-8 13:48
直接送去发电就行了？
看起来好复杂，搞一个带流水线的焚烧炉就行了？
这个也相当于烤炉，只是不见明火，发生热解反应
不错，感谢分享！
@魍者归来 大佬帮看看，lz这个思路靠谱吗？
喂我袋盐 发表于 2025-1-10 20:35
@魍者归来 大佬帮看看，lz这个思路靠谱吗？
不是很好评价。秸秆进反应釜炭化之前，需要先破碎再烘干，这个步骤是少不了的，按楼主给出的生产线，节拍和效率都需要协调。另外，炭化反应会产生可燃气和硫化物、焦油等副产物，所有要有多个脱硫、冷凝和循环燃烧的中转设备……整体作成自动线后，不会比现有设备占地面积小的，因为每个阶段引入的容器和零部件更多了，增加了成本和故障率。
说句题外话。很多开发这类设备的厂家可能都走偏了。秸秆炭化还田的问题是秸秆的运输，作为低附加值、低密度的秸秆，运输成本是非常吓人的，如果炭化设备能小型化，可移动化，能够更靠近田间地头，或许更受欢迎。举个不太恰当的例子，就像现实中有吊车、有卡车，但随车吊一样挺有市场——就因为方便、省钱。