解惑求助：齿轮加工，定位基准问题
今天在看机械设计手册中关于齿轮工程图标注时发现一个问题没想明白，请大家多多指点：图1中圆柱齿轮的内孔时加工、 检验及安装齿轮的定位基准， 应要求较高的精度，采用7级精度并采用包容原则。齿坯两端面是切齿加工时的定位基准， 为保证切齿精度， 规定了两端面相对于基准孔轴线的端面径向圆跳动公差 ０. ０１６ｍｍ； 齿顶圆不作为加工或测量基准， 尺寸公差为 ＩＴ１１ （ϕ２４５. ３９ｈ１１）。
图2中圆柱齿轮齿坯内孔是加工、 检验及安装齿轮的定位基准，采用7级精度并采用包容原则。齿坯两端面是切齿加工时的定位基准， 为保证切齿精度， 规定了相对于基准孔轴线的端面径向圆跳动公差 ０. ００８ｍｍ； 齿顶圆柱面亦作为加工及测量基准， 则规定了齿顶圆的尺寸公差为 ＩＴ８， 并需规定齿顶圆的圆柱度公差以及对基准孔轴线 Ａ 的径向圆跳动公差。
问题1：以上两个齿轮的定位基准不同，齿轮的加工，检验及安装的定位基准时如何确定的？
问题2：图3中齿轮轴上轮齿加工的基准应该怎么选取？
补充内容 (2025-1-3 15:50):
通过大家的指点和查资料，补充如下：
盘形齿轮基准：齿轮安装在轴上的基准孔，切齿时的定位端面，齿顶圆柱面可选为为基准（尺寸公差可查表选取，跳动公差tr=0.3Fp）也可不选做基准（尺寸公差11级）
补充内容 (2025-1-3 15:53):
盘形齿轮基准：切齿时，如果齿顶圆柱面用来在切齿机上将齿轮基准孔轴线相对于工作台回转轴线找正，或者以齿顶圆柱面作为测量齿厚的基准时，需规定齿顶圆柱面对基准孔轴线的径向圆跳动
补充内容 (2025-1-3 15:55):
齿轮轴基准：可选用轴端中心孔作基准
也可用轴承轴颈和齿顶圆柱面作基准，以齿顶圆柱面作为测量齿厚基准时，需规定齿顶圆柱面对两个轴颈的公共轴线的径向圆跳动 本帖最后由 wryp 于 2024-12-26 15:56 编辑
端面跳动太严了，没必要
前两张图设计、加工、检验、安装基准都是孔
第三张图两端必有中心孔，设计、加工、检验基准以中心孔为基准，安装以两个轴承档为基准
很标准，难得见这样的规范图纸了
第一、第二定位基准是一样的。都是以孔中心线为定位。 图1中的齿顶圆不作为基准，图2中的齿顶圆作为基准，这是什么原因呢？ 图纸也不是我画的，直接从机械设计手册上截下来的
一般不配合的位置都不用太严格，粗糙度、公差。图2没有用齿顶圆做基准。只是圆柱度公差没必要，跳动1丝几也没必要。
第三张图两端必须有中心孔。加工需要、检测需要。手册上的图，感觉有点奇怪 本帖最后由 狄奥多西今犹在 于 2024-12-26 16:12 编辑
图1，2的加工基准不都是中间通孔的中心线吗？
只是图2让你测齿顶圆圆柱度公差以及对基准孔轴线 Ａ 的径向圆跳动公差。
这并不代表图1不能测，你看看图1标注了要符合默认公差要求，其中就有圆柱度和跳动规定，既然默认公差要求就可以满足使用要求，那么也不必额外标注。这只是我个人看法，看看其他大佬怎么说。 请问一下有没有说两种齿轮不同的工作环境？ 本帖最后由 702736 于 2024-12-26 19:16 编辑
这大概是考虑加工工艺的章节吧，第一种是按孔和端面定位加工的设计，第二种是加工是可以用千分表校准外圆的工艺，还可用齿高齿厚来测量齿轮尺寸 图纸一塌糊涂，齿轮哪有标注端面跳动的。齿轮加工都是内孔挂到滚齿机上面然后用螺丝锁紧的，标注孔和齿形的跳动即可。 一般可以同时叠起来加工齿的，都会对2个端面都有要求 端跳，径跳
以及图二的内孔圆柱度
图三的40档外径圆柱度
要求太严格了，精车的工程能力能达到？
这个工艺下发到现场，那你就等着听取蛙声一片吧
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