弹簧涨紧套设计，请高手指教
设计了一款涨芯卡紧胎具，涨套采用的是60Si2Mn涨套的退让还可以，就是使用了2千多次后发现，外径变大了0.2mm,导致和工件孔的配合间隙过小，请高手指导一下在设计上有什么问题，是分瓣的口割的过长了（3.5处），还是分的瓣太多了？
变形了，说明局部应变过大，理论上槽越长，槽越多应变会更少。
还有硬度多少？太软了也容易变形。 涨紧尺寸是A，加一个维持环，大0.05左右，这样无零件过压时，胀套不会长时间被过压。 LatersM 发表于 2024-3-4 15:25
变形了，说明局部应变过大，理论上槽越长，槽越多应变会更少。
还有硬度多少？太软了也容易变形。
自己凭着感觉调的质，考虑到会有一定影响，还有我看有的朋友简易割完槽后再精加工，可是割完操后无法锁紧呀，怎么精加工呢？
飓天使 发表于 2024-3-4 15:30
自己凭着感觉调的质，考虑到会有一定影响，还有我看有的朋友简易割完槽后再精加工，可是割完操后无法锁紧 ...
你这个会不会久了热处理应力释放自已变形的，或者热处理硬度达不到。还有会不会出3楼说的，没有产品时候过压，导致变形超过弹性极限。
弹簧涨套的工艺应该是:严格的热处理要求，精加工全部完成后，再沿圆孔处剖开.在设计时一定要遵循：尽量槽数为偶数，这样好线切割，如果真正只能奇数的话，那就用薄片砂轮切割剖开. 我觉得是分瓣的口割的过长了 可能是热处理的问题，可参考弹簧的热处理要求 坡度会不会太大了？导致张紧的时候只有局部受力？小白具体工况不太了解
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