304焊接后出现小裂纹，请大神解释什么原因
焊接出现裂纹，采用氩弧焊接，用304焊丝，焊后基本上立马就出现母材厚度如何？看焊缝外观感觉电参数和速度匹配的不好，外观成型好差。工人施焊的手法也不合理。 坐等大佬现身说法 1、材料问题，2\焊接电流偏小，特别是冬天，因为气温低，同样电流，室温低（10度以下）就可能与正常室温焊接效果相差很大，相差可能2\3倍，当然我们因为需要必须严格控制焊接电流也有关系3\焊缝设计
热裂，，，，，， 冬天焊接，母材好像需要预热到一定温度的 parkorliu 发表于 2023-2-21 19:02
母材厚度如何？看焊缝外观感觉电参数和速度匹配的不好，外观成型好差。工人施焊的手法也不合理。
母材一侧时20厚的法兰条，一侧时6mm厚板材
2011ayoon 发表于 2023-2-22 08:06
1、材料问题，2\焊接电流偏小，特别是冬天，因为气温低，同样电流，室温低（10度以下）就可能与正常室温焊 ...
材料和焊丝没有问题，我们经常做化验测试。我们也考虑到冬天温度偏低的问题，不过不知道如何解决
奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。
在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。
奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。
多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。
当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。
参考资料来源：百度百科-焊接裂缝 如何解决这个问题
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