我也是做了太多传送带，大大小小，落地的，爬坡度，空中的，小到0.5米，大到95米，我的经验就是1.装完框架，一定要测量一下对角尺寸，框架有没有变形，2.是皮带底部加导条，没多钱的东西，3.皮带宽度比框架小一些，太卡两边意义不大 4.装完轴承部喷WD, 5.定期调整。客户才不管你呢，不坏不管。
本帖最后由 美吉mj 于 2025-7-9 11:12 编辑
这方面我也有些项目用过，确实没有特别好的方案。
1.鼓形的改向pully和托辊基本是行业默认了；
2.装完边框拉一下对角尺寸，并且边框四个角最好都有微调张紧机构，要定期调整；
3.尽量避免皮带正反转，涉及到正反转怎么调都没啥用；
3.皮带底部的导条，其实是消耗品，如果客户没有定期调整，时间长导条会磨出非常多的粉末；
4.我们现在用的普通平皮带机很少加导条了。首先很难保证客户会定期调整，其次增加导条和对应额外开槽的改向pully都会增加成本。
此前听现场经理说过看到有友商做了什么自调张紧机构，一直想去看看学习一下，但是没机会。