逄斌1 发表于 2021-11-16 08:14
楼主的滚筒如果够粗的话可以考虑下这种结构，会给你节省不少成本。
对于大辊筒能减轻很多分量是真，材料费可以忽略不计
逄斌1 发表于 2021-11-16 08:14
楼主的滚筒如果够粗的话可以考虑下这种结构，会给你节省不少成本。
你这叫省成本？专业卖辊的 都是直接钣金割的，然后一卷激光一烧旁边也是钣金件拉出来的插个圆棒 完事
受力滚筒用全轴，被动件用短轴就可以拉
按照8楼说的做，一整根不会错
这种设计没问题，主要是每个厂的制造工艺有些不同，这个需要注意一下！
未来第一站 发表于 2021-11-15 21:00
1.好赖这里得来一刀吧，不然两端同轴度很难保证
2.看比例也没必要这么深，非要这么长，中间开个槽效果更好 ...
请问 第二点中间开槽起什么作用呢？
如果受力不是很大，轴端不用深入太深，端部加工一刀重心度，另外，最好劲板上钻个小孔，不密封利于焊接。
平凡yjr 发表于 2021-11-27 08:32
如果受力不是很大，轴端不用深入太深，端部加工一刀重心度，另外，最好劲板上钻个小孔，不密封利于焊接。
我们公司都是外发人家铆焊来的
陈大饼吖 发表于 2021-11-16 09:52
接触过一种，买一整根空心硬光轴，线割切长度，车床做两头的端部内镶件，敲进去，在光轴的线割面上焊接一圈 ...
楼主能说详细点吗？谢谢！
感谢楼主分享，很不错！