挤出机模具结构
塑料挤出机的模具是什么结构！？模具挤出实心圓棒我能理解，怎么挤出空心的管材！？
内部圆棒，和外部，在内部是一体的（用螺丝，焊接，铸造等） 找本挤出机摸头的书研究下，大致是中间有根芯棒（定型内径），外面是口模（定型外径），芯棒中间有孔通空气的， m2006410 发表于 2021-10-3 14:56
内部圆棒，和外部，在内部是一体的（用螺丝，焊接，铸造等）
有结构示意图吗！？
我知道金属挤出模具中空的是肿么回事。。。估计一样，毕竟加热固液状态，分开了还能再融合成一个整体的。 东北制造 发表于 2021-10-3 15:14
有结构示意图吗！？
。。。
@CDKEY*
有时间吗！？ 没空:lol
这篇说明得很详细,看看吧
https://www.xuehua.us/a/5eba21bc86ec4d079a9afd43?lang=zh-cn
http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/e243404078c04d06a8572f8e7160d730.jpeg1概述塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力的作用下．使它通过塑模，经定型后制得连续的成品。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/a820190674e74aa08e3123179c6aee52.jpeghttp://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/fcf8376a57c0472fa0b9838709de3efd.jpeg挤出法加工的塑料制品种类很多，如管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/51969efe46e04227a0e2a76c64a04604.jpeg挤出机还可以对塑料进行混合、塑化 、脱水、造粒和喂料等准备工序或半成品加工。因此，挤出成型已成为最普通的塑料成型加工方法之一。用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，也有使用热固性塑料的。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化聚醚等热塑性塑料以及酚醛、脲醛等热固性塑料。挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用，其产量占塑料制品总量的二分之一以上。因此，挤出成型在塑料加工工业中占有很重要的地位。1.1挤出成型机头典型结构分析机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用。(1)物料由螺旋运动变为直线运动；(2)产生必要的成型压力，保证制品密实；(3)使物料通过机头得到进一步塑化；(4)通过机头成型所需要的断面形状的制品。现以管材挤出机头为例，分析一下机头的组成与结构，见图所示。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/de79485a4cf84c909ff3979a2893ba46.jpeg1．口模和芯棒口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，故口模和芯棒的定型部分决定制品横截面形状和尺寸。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/aa6e8b0fa9674486aef978eef33718b1.jpeghttp://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/96b961bb9727426ca81c3f1b642d95c2.jpeghttp://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/5d3e9c4b18404a31a55f6f92d0c6a15f.jpeg2．多孔板（过滤板、栅板）如图所示，多孔板的作用是 将物料由螺螺旋运动变为直线运动，同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头口此外，多孔板还能形成一定的机头压力，使制品更加密实。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/aa8d6d9ba62b404f9fd761c023d88a5d.jpeg3．分流器和分流器支架分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状，便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒，同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/cebfa67ece9b42d699501a8f6177362c.jpeg4．调节螺钉用来调节口模与芯棒之问的间隙，保证制品壁厚均匀。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/c303e5c0edb946efab20c7a29576dcfc.jpeg5．机头体用来组装机头各零件及挤出机连接。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/e29cad8d62a74943a7cfab13dc7015d5.jpeg6．定径套使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度，正确的尺寸和几何形状。7．堵塞防止压缩空气泄漏，保证管内一定的压力http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/3f47ee88071f4b329c4a84df3650e324.jpeg1.2挤出成型机头分类及其设计原则1．分类由于挤出制品的形状和要求不同，因此要有相应的机头满足制品的要求，机头种类很多，大致可按以下三种特征来进行分类：(l)按机头用途分类可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等；http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/0115d68bf9904baf81453239a2949d40.jpeghttp://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/301fb5c6a7ac4aa5ae0c20e356b82b97.jpeg(2)按制品出品方向分类可分为直向机头和横向机头，前者机头内料流方向一与挤出机螺杆轴向一致，如硬管机头；后者机头内料流方向与挤出螺杆轴向成某一角度，如电缆机头。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/c6ce0fe5b71d402d8234d9b241f91d27.jpeghttp://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/5c819842b6b043438087e556953bc570.jpeg3)按机头内压力大小分类可分为:低压机头（料流压力<40公斤／厘米2）、中压机头（料流压力为40-100公斤／厘米2高压机头（料流压力>100公斤／厘米2）。2．设计原则(l)流道呈流线型为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出，同时避免物料发生过热分解，机头内流道应呈流线型，不能急剧地扩大或缩小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑，表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/1e5e0c8d64fe481a8e32a2bb7b1e0287.jpeg(2)足够的压缩比为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝，根据制品和塑料种类不同，应设计足够的压缩比。压缩比：是指模具体内熔料流道空腔中，进料端最大截面积与口模处环形空腔截面积之比。压缩比一般取4 ~10，如果熔料粘度较高，取压缩比在2.5~6http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/3a70b129a5b54f9cbe761463c4ae3ee4.jpeg(3)正确的断面形状机头的成型部分的设计应保证物料挤出后具有规定的断面形状，由于塑料的物理性能和压力、温度等因素的影响，机头的成型部分的断面形状并非就是制品的相应的断面形状，二者有相当的差异，设计时应考虑此因素，使成型部分有合理的断面形状。由于制品断面形状的变化与成型时间有关，因此控制必要的成型长度是一个有效的方法。(4)结构紧凑在满足强度条件下，机头结构应紧凑，其形状应尽量做得规则而对称，使传热均匀，装卸方便和不漏料。(5)选材要合理由于机头磨损较大，有的塑料又有较强的腐蚀性，所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢，有的甚至要镀铬，以提高机头耐腐蚀性。此外，机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。常见的管材挤出机头结构形式有以下三种：(1)直管式机头 图示为直管式机头。其结构简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长：适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁小口径的管材挤出。是挤出成型塑料管材应用最广泛的一种模具结构http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/c61f29fe989e42fc991fb306bce00e84.jpeg(2)弯管式机头右图为弯管式机头，其结构特点是内部不设分流器支架，熔体在机头中包围芯棒流动成型，因此只产生一条分流痕迹。这种机头最突出的优点是：挤出机机筒容易接近芯棒上端，芯棒容易被加热；与它配合的冷却装置可以同时对管材的内外径进行冷却定型，所以定型精度较高：流动阻力较小，料流稳定，出料均匀，生产率高，产品质量好。但结构复杂，制造困难，生产占地面积较大。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/11bc0c412a6644279a6bbc1a8da12890.jpeg应用 ：医用管材内径定型PVC管成型模具内径定型管材挤出成型模具结构，多在成型医用管材中应用。此种塑料管多是透明，内、外壁光滑的小直径管。模具结构不同于通用塑料成型模具之处，是设有内径冷却定型装置。生产时、内径冷却定型装置在管坯内通过，为挤出模具的管坯冷却降温定型；内径冷却定型装置的外圆直径与管的内孔直径尺寸相符（或略大些），内有冷却水通过。(3)旁侧式机头图示为旁侧式机头。综合了直向式和横向式的优点。物料经改变方向消除了横向机头一次变向所造成的不均匀现象。占地面积小。http://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171023/5a101290b0284a6d8b079eeb7a477218.jpeg结构复杂，没有分流器支架，芯模可以加热，定型长度也不长。大小口径管材均适用。挤出阻力大声明：本文来自网络，只为学习交流，无商业目的 实心不用吹气
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