不是每个产品都是可以轻轻松松实现自动化！！！
即将年末，鼠年即将结束。突然想提起笔唠叨两句。毕业到现在已经3年多了，一直从事非标这行，中间也曾想离开这烦人又让人讨厌的工作。但是最终还是留在这个岗位上，因为年轻的我们没有太多选择，现在这个时代最需要的还是Money。为了Money，咱不得不放弃陪父母的时间，丢了自己的爱好，错过美丽的旅程。由于经济环境不稳定，自动化这个行业貌似得了一场感冒，时而发烧，时而凄凉。接触过这么多的客户，作为乙方的我们不得不接受来自甲方的各种变态需求，一直说的笑话:甲方是上帝，顾客是爸爸。最近在项目中，发现一个普遍的现象，好多客户看到Apple及小米黑灯工厂后，自己也想把自己的公司升级成这个样子。殊不知，人家为了实现自动化付出多少代价。很多不知名的小公司一直认为是设备打造产品，而不是产品决定设备，其实说到这里，他们就犯了一个很盲目的错误。产品工艺决定着设备规划，一个产品的最初思想都没有一点自动化的概念，谈何轻轻松松上自动化线，怎能那么容易变成智能工厂。看到这的朋友若是有在甲方的，我希望你们在走自动化的过程中，多多将自己的产品设计合理，在这一点可以像Apple学习，他们是如何设计产品的，人家一个工艺SOP写了多少张实质性的技术要求。要结合自动化设计产品，考虑产品的公差（一致性）、取、放、定位、组装、检测等等一系列自动化理念。当然，我们在实现自动化时，可以从半自动化步入全自动化。一步登天，只会摔得很惨。路漫漫其修远兮，道路是曲折的，工业4.0这个概念需要我们很多人的努力及辛苦付出，嘴巴说大家都会，概念性的东西只是幻想，如泡沫一样，一触就破，多来点实质性的东西，这样感觉踏实。闲聊两句，不喜勿喷，做技术的朋友可以多多留言，管理层、规划层、概念层的boss的请Pass！赞一个，很多客户都是这样的想法:lol 说的好，你这个思路别具一格 我们这些做非标的，在公司里面的地位，我来形容一下：出了什么问题，都是设计的错:)
这句话从某种层面上来讲是没有问题的，因为任何错误都是可以通过设计来避免的。
但是仔细想来，非标设备，都是市面上没有的东西，或者人家专利保护的相当严格的东西。重新设计一台设备，一条产线，谈何容易。都说非标就是搭积木，没技术含量。那积木要是这么好搭，为什么非标设计人才天天加班，成长的还是很慢？因为每一台设备的差异性都很大。
没有哪一个干非标的，无论是萌新还是大神敢说：我设计的设备没有任何问题，上手就能用。谁要是敢这么说，直接乱棍打死，纯属吹牛比的。就算你完美复制了一台已经调试好的没有任何问题的设备，在实际运用中还是会碰到很多问题。
所以各位甲方，嘴下留情，手下留情，非标是一门综合性，创新性很强的行业，从无到有的一台设备，必然会碰到各种问题。至于一步登天搞成纯自动化工厂，这事纯属瞎扯淡。
我之前碰到一家需要整场规划自动化工厂的，那模具还是千禧年之前的模具，搞自动化评审下来，人工修模之后再生产，比半自动化效率高多了。半自动，全自动做肯定是能做的，但是成本太高了，此处的成本不仅仅是狭义上的经济成本。
所以那些要上自动化产线的甲方，麻烦先把你们产品好好修修。 国内企业一般都是设备适应产品，所谓的交药匙工程，产品在那，你的自动化设备要满足我的生产需求；国外企业想的就比较全面，为了上自动化设备，甚至改变一些原有产品结构（增加些工艺孔啊，方便定位识别抓取等）；两者比较，个人感觉好多国内企业对自动化生产线理解还是处于单个设备上，没有串起来去思考； 挚爱重金属 发表于 2021-1-30 11:08
我们这些做非标的，在公司里面的地位，我来形容一下：出了什么问题，都是设计的错
这句话从某种层面上 ...
我们改造半自动化的客户，好多设备都是老旧设备，都奢望我们自动化往上一架什么问题都解决了，关键是我们只是代替人工取放，又不能自动帮你修设备的。
加肥猫devil 发表于 2021-1-30 11:31
我们改造半自动化的客户，好多设备都是老旧设备，都奢望我们自动化往上一架什么问题都解决了，关键是我们 ...
我那个客户也是的，要自动修边，纯属扯淡，人家等离子修边也只能修平面，他这个长的异形，犄角旮旯都要修边，扯淡的很。
期待lz的后续！ 楼主文笔很棒:lol 比如无法定位或定向的产品