不锈钢类和碳钢类板材对接的深熔焊方式
深熔焊是指使用高熔深自熔焊接方式，获得大熔深焊道，可以不用开坡口就能实现厚度在10mm左右的各类板材的单面焊双面成型。焊道内部为V型成型，背部余高明显，探伤合格率100%。深熔焊技术的好处在于：一是可以省掉工序，不需要打底清根；二是提高生产效率；三是省了焊材成本。通常能实现这种方式的工艺有两种技术：等离子弧焊（PAW）技术和锁孔氩弧焊（S-TIG）技术。
等离子弧焊（PAW）技术是实现深熔焊的常用技术，市面上做这种技术的企业很多。等离子弧焊（PAW）技术是利用了等离子弧的超强穿透性，增强焊接时的熔深，从而达到深熔焊接的工艺效果。一般等离子弧焊（PAW）技术可以保证10mm以下的不锈钢板焊透。然而，受限于等离子焊机的功率问题（目前市面上技术相对成熟的等离子焊机最大使用电流只有500A），等离子弧焊（PAW）技术在朝着更高目标发展受到瓶颈限制。不仅如此，因为等离子焊的电弧包容性不强的原因，等离子弧焊（PAW）技术对工况的要求非常严苛，不仅要保证板材的组对间隙率及错边率在一个极低的范围值，还要求板材必须是非碳钢板，也就是只能焊接不锈钢或者有色金属合金板材，而不能焊接碳钢板。
因此，近年来市场上开发出了锁孔氩弧焊（S-TIG）技术，即采用超大功率氩弧焊技术，添加电磁搅动功能，可以极大提高电弧的穿透性，保证较厚板材的单面焊双面成型。因为技术本身的特性，锁孔氩弧焊（S-TIG）技术既具备了等离子焊电弧的穿透性，又具备了传统氩弧焊电弧的包容性，也因此有着等离子弧焊（PAW）技术无法比拟的优势。这些优势主要表现在：其一，对板材的组对间隙率及错边率要求放宽，适用的工况条件放宽；其二是，可以焊接碳钢板，适用的焊接对象增加。不仅如此，由于焊接设备的功率超大（焊接设备普遍的最大使用电流可以达到1000A）针对更厚的板材焊接，技术开发空间很大。目前，锁孔氩弧焊（S-TIG）技术可以做到14mm以下的各类板材在无需开坡口的前提下单面焊双面成型。
只是，因为自熔焊本身的特性，不管是等离子弧焊（PAW）技术，还是锁孔氩弧焊（S-TIG）技术，都会在焊道正面产生轻微的凹陷，这也需要在深熔焊后，用氩弧焊加丝方式做一层盖面层解决。这也是深熔焊工艺的一个比较大的不方便之处。但是纵然是这样，相对于传统的开坡口填丝焊接方式，深熔焊的工艺优势明显，具有非常的吸引力。
学习了。 深融焊的电流是多少？？ 本帖最后由 大喜鹊 于 2020-8-10 08:30 编辑
3楼的兄弟，你问得太笼统，我不好回答。我只能讲，板材材质与厚度不同，焊接电流也不同。以10mm30408不锈钢板材为例，在缝隙小于0.5mm情况下，焊接电流430A左右，线速度280mm/s。
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